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外行人可能难以想象，门窗桌椅上五颜六色的油漆，竟然来自属于垃圾世界的塑料瓶。日前，三峡油漆股份有限公司的一款名为好漆士调和漆的产品获得了重庆市2011~2012年度重庆市优秀新产品奖二等奖，令人惊讶不已的是这款油漆的两大基本原料竟然是水和塑料瓶。
前日下午，在江津德感工业园，三峡油漆股份有限公司总工程师魏雪峰接受商报记者采访时说，好漆士的开发成功，意味着三峡油漆用水替代有机溶剂、用塑料做基本原料的制漆工艺取得初步成功，而使用这种工艺的好漆士，比其他同等级的产品的成本下降了约20%。
制漆新工艺
塑料瓶变油漆材料
塑料瓶是怎样变身油漆的呢？魏雪峰介绍，首先需要将塑料瓶做成聚酯切片，然后放到合成设备中加工合成909树脂，并与采用石油裂解下脚料合成的906树脂按一定的配比混合，接下来施之以水乳化技术和水分散工艺，并加入回收聚酯切片和Y助剂等材料后，原本是垃圾角色的塑料瓶便成为装点世界的彩色油漆。魏雪峰透露，三峡油漆开发这个新工艺用了整整一年的时间。
而生产该款油漆使用的水乳化技术也是三峡油漆最新的技术�●！霸诖持破峁ひ罩校Ｓ玫娜芗潦潜健⒓妆胶投妆剑馊钟谢芗恋脑鲜鞘停⑶沂怯卸镜幕ぴ希榛际跏迪至擞盟娌糠钟谢芗痢●！蔽貉┓逅担弥破峁ひ仗畈沽斯谥破峁ひ盏募际蹩瞻祝且幌钚峦黄啤８霉ひ找延�2011年12月通过了重庆市市级技术鉴定，并已提出了专利申请，预计不日将获得批准。
魏雪峰介绍，由于使用了水乳化技术，好漆士调和漆中挥发性有机溶剂的含量由原来的500g/L下降到250g/L，大大降低了对有机溶剂的需求。
成本降两成
一年卖了6000余万
2012年初，好漆士调和漆正式投产，一年下来，该项新工艺给三峡油漆带来的良好经济效应也是立竿见影。
“传统的制漆原料一般是石油下角料、豆油以及树脂等，而新工艺采用水乳化技术用塑料瓶以及特制水做原料，制漆的成本比传统工艺降低了大约20%�●！蔽貉┓逅担诮档统杀镜耐保鹿ひ栈菇档土硕圆豢稍偕试吹睦茫沂狗掀芰掀康募壑档玫娇ⅲ梢运凳锹躺谩�
魏雪峰表示，由于成本大大降低，市场上的价格也比同性能的其它产品便宜，产品得到了市场的高度认可。投产第一年，好漆士调和漆便给三峡油漆带来了6238万元的销售收入，实现利润1170万元，完成税收342万元，利税率达到24.24%。
此外，除了现实的经济效益，好漆士调和漆明显减少了有机物的使用，在降低环境污染方面有明显的效果。
研发两条线
未来还将不断“注水”
事实上，除了好漆士调和漆绿色工艺的研发，三峡油漆还在多方面取得突破，实现了绿色发展。
魏雪峰介绍，2010年，三峡油漆研发出910醇酸树脂，取代了资源少、价格昂贵的桐油，全年实现节省成本750万元。2011年，三峡油漆又研发出了同样价格昂贵的松香的替代物，节省了920万元的成本。2012年，三峡油漆则改进工艺，采用环�●！⒓鄹竦土奶妓岫柞ァ⒅俣□サ热芗撂娲�200#溶剂油、苯类溶剂，全年节约成本987万元。
“接下来三峡油漆还将在开发水溶剂方面继续努力，使溶剂中水的含量逐步提高，尽量减少有机溶剂的使用�●！蔽貉┓灞硎荆坑推峤灾厍焓衅笠导际踔行暮椭厍焓蟹栏苛瞎こ讨行奈教ǎ忧俊安⒀А⒀小苯岷狭Χ龋啤安捎眯虏牧稀⑿录际酢⑿鹿ひ斩韵中胁方屑际醺脑旌筒瞪丁币约啊把蟹⒔谀芑繁●！⒌臀廴尽⒏咝阅苄虏贰绷教踔飨呓醒蟹ⅰ�
魏雪峰介绍，在三峡油漆850名员工中，240余人属于技术研发领域的人才，三峡油漆每年在技术研发领域的投入占销售额的比例为2%～3%。得益于稳健的技术实力，三峡油漆成为中国核电集团的长期合作伙伴，是国内油漆涂料行业中唯一一家。同时，三峡油漆也获得了参与“天宫一号”与“神九”对接工程的机会。